Problemer, der opstår i produktionen og emballeringsprocessen af ​​beluftede mursten og deres forbedring

Beluftede mursten kan siges at være en repræsentativ type af nye vægbyggematerialer, der tages i brug efter det nationale forbud mod lersten. De har god miljøbeskyttelse og er befordrende for udviklingen af ​​cirkulær økonomi. I dag er der forskellige typer af beluftede mursten, for det meste lavet af calcium- og siliciummaterialer som de vigtigste byggematerialer, og derefter tilsat visse tilsætningsstoffer til behandling, blanding, hældning, vedligeholdelse af statisk stop, skæring, vedligeholdelse af damptryk og emballering. Der findes blok- og pladetyper i udseende, uanset hvilke specifikke råvarer der er brugt. Byggematerialer med denne type proces har ofte fordele såsom letvægts, stødsikker, lydisolering, isolering og miljøbeskyttelse, Og vores luftede murstensemballageudstyr er et systemudstyr til emballering af denne type byggematerialer, herunder pladebrydningsmaskiner, færdigt produkt inventar, transportører, gaffeltrucks og så videre.
Der er forskellige typer emballageudstyr til luftet mursten, som vi tidligere har analyseret. I henhold til størrelsen af ​​forarbejdningsproducenten er udstyret opdelt i fuldautomatiske, halvautomatiske og manuelle typer. I dag fokuserer vores analyse hovedsageligt på emballageproblemet med beluftede mursten i semi-automatiske produktionssystemer. I begyndelsen af ​​mange murstensfabrikker, der har været under opførelse i lang tid, er der ikke noget udstyr til at vende og fjerne det nederste lag af mursten. Det er nødvendigt at fjerne bundlaget manuelt, efter at kroppen er dampet, hvilket øger dampningstiden og dampvolumen. Det dampede bundlag kan ikke genbruges og genbruges, hvilket vil medføre spild af råvarer. For teglværker er det også et omkostningsforbrug. Under produktionsprocessen af ​​beluftede mursten skal de forhærdes ved en konstant temperatur, efter at de er hældt i formen, og derefter skæres. For at sikre emnets integritet skal nogle resterende materialer bevares under skæringen, og de skal dampet sammen inden skrælning. Selvom noget af bunden af ​​beluftede mursten stadig kan fjernes og genbruges efter dampkompression, kræver skrælningsprocessen en masse arbejdskraft og kan også forårsage skade på blokkene
I dag bruges et emballageudstyrssystem med luftet mursten. Vippe- og skrælningsmaskinen i systemet kræver ikke længere manuel skrælning og automatisk skæring. De afskårne rester kan genbruges, hvilket sparer materialer og omkostninger. Derudover integrerer bræddebrydningsmaskinen i systemet adskillelsesanordninger, løfteværktøj og gangrammer, hvilket giver to tilstande til automatisk og manuel drift, hvilket forbedrer kvalifikationsgraden for mursten. Efter at murstenene er tømt fra kedlen, placeres de på en palle. Pallestationen i det luftede murstensemballageudstyrssystem har midlertidige opbevarings- og bufferfunktioner for pallen og kommer derefter ind i den automatiske pakkemaskine gennem transportbåndet. Pakkemaskinen pakker automatisk de færdige produkter på transportbåndet og transporterer dem til gaffeltruckens platform.