Hvordan man håndterer fænomenet pulverseparation ved hjælp af en blandemaskine

I processen med pulverblanding er påføringen af ​​pulver involveret, og pulverets egenskaber bestemmer vanskeligheden ved at blande, hvilket også er et problem, der skal overvejes ved valget af blandeudstyr.
Ved pulverblandingsapplikationer har pulvere med god flydeevne en tendens til at adskilles. Der er tre grunde til adskillelse:
1. Når materialet falder ned på en pæl, kan større partikler falde under pælen på grund af større inerti, og mindre partikler med mindre inerti kan være indlejret i revner på pælen.
2. Når materialet vibreres, har mindre partikler en tendens til at bevæge sig til bunden, mens større partikler har en tendens til at bevæge sig til toppen.
3. Når blandingen blæses eller fluidiseres, sker adskillelse tilsvarende med forskellige partikelstørrelser og densiteter.
For at undgå adskillelse under blandingsprocessen af ​​pulverblandingsudstyr anvendes følgende metoder ofte:
1. Stræb efter at have lignende partikelstørrelser af blandingskomponenterne, eller brug metoden til at tilsætte væske for at undgå adskillelse.
2. Behersk blandetiden og undgå overblanding. Det antages generelt, at materialet skal losses, før det nærmer sig ensartet blanding, og blandes under transport eller transit.
3. Reducer læsse- og aflæsningsarbejdet efter blanding. Jo mindre materiale falder, ruller eller glider, jo bedre. Opbevaringsbeholderen efter blanding skal være så lille som muligt, og transportudstyret efter blanding skal være båndtransportører så meget som muligt uden skruetransportører, spandelevatorer og pneumatiske transportanordninger så meget som muligt.
4. Blandeudstyret er jordet, og antistatisk middel tilsættes foderet for at reducere blandingsseparationen på grund af adsorptionen af ​​statisk elektricitet.